榨油機在運行過程中一定會遇到這樣或那樣的問題或故障，今天我們雙象榨油機為廣大客戶提供幾點建議或操作方法。
1.榨油機不出油或出油率過低
①原料不濕或太干，受潮發霉，籽料不飽，雜質過多引起。須重新清選油料，并配好油料水分。
②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低，調整榨條的松緊度。
③開榨初期，榨油機榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。開榨釬前，需要研磨機器1-2小時。
2.榨油機不進料
①油料的水分過多，應進行日曬或炒干。
②榨螺表面不光，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。
③榨油機榨條磨損，榨條多邊形被破壞，可翻轉使用磨損的榨條。
④檢查電機是否旋轉順序錯誤，有時客戶可能順序弄錯了，也會不下料的。
3.榨油機突然停車，螺旋軸卡死
①壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復磨機，使溫度升高。
②壓榨過程中，榨膛斷料，然后又大量投料，造成排料不暢，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料時應連續均勻，餅不能太薄。一旦發生故障，應立即關閉電源，將進料調節板插死，停止進料，并將排料板打開，倒開螺旋軸，使之退出。然后清除榨膛內油料，重新壓榨。
③油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。
4.榨油機冒渣過多
①個別榨條彎曲或間隙過大。此時，可卸下榨條，用紗布或油石將榨條凸方打磨，調換榨條前后，重裝榨條，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內。
②油料塑性不好，出餅困難，使機膛壓力增加。此時，應將油料適量拌水，并進行磨機，提高榨油機機溫以提高油料塑性。
③更換榨條，調整間隙，并調節好出餅口間隙。
5.回油
可能是因為榨油機油縫堵塞引起，應當拆除榨條進行清洗；也可能是油縫太小表面不光引起此時應當調整榨條間隙，用油石磨光油縫。
6.有異常的尖叫聲
其原因一是金屬石塊進入機體。二是緊固件松動。三是潤滑不良。四是下料不均或過猛。相應的排除方法一是立即停車清理。二是緊固各部位螺釘。三是及時加注潤滑油。四是加料要均勻。
7.出油渾濁
其原因一是油料過干。二是機體溫度低。解決方法是調節油料水分和提高機溫。
8.進料口存油
其原因一是榨條間隙小，油料含油量高。二是榨條間隙堵塞。排除方法是將榨油出油間隙適當調大，將榨膛清洗干凈。
以上是幾種榨油機常見故障及解決辦法，供廣大客戶參考與借鑒！
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