一、6YL-80型螺旋榨油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、榨軸轉(zhuǎn)速：40-50轉(zhuǎn)/分
2、齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)比：19/42*19/57=1：6.63
3、配用動(dòng)力：5.5KW
4、外型尺寸：長(zhǎng)/寬/高（mm)
1320/540/1020
5、單機(jī)重量：約330kg
|
原材料 |
能力（公斤/小時(shí)） |
產(chǎn)出率（%） |
餅殘（%） |
|
油菜種子 |
80-100 |
30-35 |
7.58個(gè)滴度 |
|
磨碎的堅(jiān)果 |
80-100 |
35-45 |
7 |
|
咖啡豆 |
75-95 |
10-14 |
記憶 |
|
芝麻 |
80-100 |
44-47 |
6.5-7.5 |
|
棉花種子 |
40-50（冷壓） |
10-14 |
5.5-6.5 |
二、6YL-80型螺旋榨油機(jī)工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。
因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率。
三、6YL-80型螺旋榨油機(jī)機(jī)器的安裝：
榨油機(jī)安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上，使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。
四、6YL-80型螺旋榨油機(jī)機(jī)器的潤(rùn)滑：
1．榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤(rùn)滑。加油周期見表二
|
序號(hào)
NO
|
潤(rùn)滑部位
lubrication
|
油脂種類
lubricate
|
加油周期
Time span
|
換油周期
Lubricate replacement period
|
|
1
|
調(diào)節(jié)螺栓
Adjusting bolt
|
20號(hào)機(jī)械油
Mechanical oil NO.20
|
每班2次
1-2time/day
|
|
|
2
|
傘齒輪
Bevel gear
|
20號(hào)機(jī)械油
Mechanical oil NO.20
|
每班2次
1-2time/day
|
|
|
3
|
軸承座套
Bearing bush
|
20號(hào)機(jī)械油
Mechanical oil NO.20
|
每班2次
1-2time/day
|
|
|
4
|
齒輪箱
Gearbox
|
20號(hào)機(jī)械油
Mechanical oil NO.20
|
首次加油12kg
|
六個(gè)月
|
|
5
|
各滾動(dòng)軸承
bearing
|
潤(rùn)滑油
Grease
|
|
每年一次
|
五、6YL-80型螺旋榨油機(jī)機(jī)器操作:
(一)開機(jī)前的要點(diǎn):
1.開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開機(jī):
1、啟動(dòng)電機(jī),開動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié)：搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣：條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分。
(三)停機(jī):
1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語料 走完,將出餅放至最后,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開車.
六、6YL-80型螺旋榨油機(jī)機(jī)器的主要零部件拆,裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(1)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
(2)條排的拆裝方法:卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動(dòng)松散下來.
(3)條排的裝配方法:將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個(gè)的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個(gè)條排的深油槽面不能對(duì)著放在一起。最后一個(gè)條排用金屬棒打入》若條排松動(dòng)，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼內(nèi)壁，達(dá)到用手摸內(nèi)壁無突起現(xiàn)象為止。
（4）榨籠的裝法：將條排圈有出油槽面面向機(jī)架，再按圓排序號(hào)依次放入圓排。帶出油槽面朝向機(jī)架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均為配對(duì)制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個(gè)交替上緊。
這張照片也是由我們的客戶了。該模型是6YL-80榨油機(jī)。成品油可以食用或用于生產(chǎn)生物柴油作為燃料。副產(chǎn)品油餅/粉可制成顆粒飼料，可以喂養(yǎng)豬，雞，牛等。
點(diǎn)擊看大圖
